2021年工作会议上，公司对“加强精益管理，助力企业提质增效”提出了明确要求。站在新的起点，各单位要牢牢把握精益要求，进一步主动检视问题、找准差距，把提质量、降成本、增收益作为助力实现打圈机弯线机高质量发展的有力抓手，构建全员、全过程、全方位的提质降本增效格局。近期，我们推出《精益增效，我们在行动》专栏，全面展现各单位通过自主创新、优化管理、强化工艺、精益改善、提升技能、转变作风等举措取得的成效，充分展示破瓶颈、解难题、保目标方面发挥的作用，深入挖掘广大干部员工只争朝夕、干事创业的动力和激情……

【精益增效 我们在行动】保变电气互感器公司精益生产初见成效

　　佛山市赵氏精密机电有限公司产品生产的特点是现“以用户为关注焦点、保质量、保交货”目标，公司启动了精益生产一期项目，围绕生产和现场需求，坚持问题导向和目标导向，运用精益工具消除生产瓶颈，建立长效机制从根本上解决问题。

　　互感器公司开展了精益布局优化动线设计、目视化基础管理能力提升和库房集中化管理标准化，力争做到生产现场做到生产流线化、现场管理可视化。

　　精益布局优化动线设计方面，将原车间出口迁至器身装配区，作为员工进入厂房的第一道洁净入口。将原导电杆焊接组全部迁至一楼南侧，原导电杆焊接组改为库房，减少搬运的浪费。将原二楼绕线组和铁心试验站全部迁至一楼包扎组进行合并，减少搬运的浪费，就近利用空间。将原中跨场地临时存储的物料清空，移至库房，合理利用厂房。将多处零散物料库进行整理合并，规整分类置入库房统一定置管理。通过精益生产一期项目对厂房、工序、设备、工作流程等的梳理，重新进行布局规划，节约厂房使用面积2100平米，占全部厂房使用面积的21%。

　　目视化基础管理能力提升方面，根据改善后的布局对车间和库房重新喷地坪漆并划区域、通道、设备定置线，做到现场有序。淘汰封闭式货柜，全部使用敞开式货架，杜绝不必要的物料工具存放，做到精简现场。梳理现场必要物料的合理存量，避免储备多余物料，减少过剩的浪费。将物料和工具按使用频率划分为三类，分类管理和定置，减少寻找等待的浪费。自制适合的物料工具车、物料架、工具架，随手可取，减少动作的浪费。